三坐標精度校準介紹：
（1） 自動打印功能：軟件支持自動打印功能，即測量完成后，可以自動打印結果，并且可以打印超差的元素，或者是合格的元素，或是所有元素。這些都可以由客戶自已設定
(2) 影像設置的參數(shù)可以進行編程：即對影像設置的對比度，亮度，色度可以記錄進程序中,在再運行時，可以重現(xiàn)當時設置的影像狀態(tài).
(3) DXF檔導入編程：Dxf檔導入，自動產生名義值，并自動產生工件的測量程序。測量完成后，可進行測量值和名義值的比對。
(4) 掃描功能：可多區(qū)域掃描工件的邊緣上的點，這個掃描是將影像窗口內邊緣上的點全部掃描進來，形成點數(shù)據(jù)，并將掃描得到的點保存成DXF檔，下圖為整個工件的邊緣掃描所得到的圖形，點擊鼠標中鍵移到當前處。
(5) 可以加裝第二個攝像頭,用來進行工件定位：軟件支持第二個攝像頭，可以拍到更大的圖像范圍,從而可以利用這個攝像頭進行工件定位。在這個攝像頭拍的圖像中，可以指哪里，機器將移向哪里。便于客戶快速找到要測量的工件位置
(6) 大地圖功能，并能在地圖進行標注：可將工件分成多個區(qū)域進行拍照，形成大地圖，并能在地圖上進行標注。
三坐標測量機的測量精度和工作效率與測針的校準和選擇緊密關聯(lián)。進行測量工作之前，必須要合理的選擇測針，并做好測針校準，因為測針的測球都有自己的尺寸，而測量零件的不同位置可能是用測球的不同位置去接觸零件的。因此，測量的數(shù)據(jù)中含有測球自己的數(shù)值，而測針校準就是測量測球自己尺寸大小的過程。特別是校準不同長度和位置的測針時，測球校準結果球度誤差的大小對測量結果的影響至關重要。
在測量采樣過程中，當測針與被測件表面觸碰時，測頭系統(tǒng)會有信號顯示，作為測量的瞄準信號，進而通知計算機進行數(shù)據(jù)的采集，以得到得被測點的坐標值。
此外，由于測量機通過測頭系統(tǒng)進行探測，得到的點位坐標值是測球中心的坐標值，為了獲得被測工件的實際尺寸，還需加上或減去測球的動態(tài)直徑值。進入測頭校準程序后，對標準球進行測量，測量方法與幾何元素測量程序中的球的測量方法一樣，當采點數(shù)量達到要求時，測量程序會自動對測量點進行計算處理，將處理后的測頭校準結果，自動返回到測頭校準對話框界面中。在按下回車按鍵后，校準后的測頭數(shù)據(jù)將作為修正值用于后續(xù)的應用數(shù)據(jù)處理中。基準后的測頭數(shù)據(jù)包括測頭半徑及球度誤差還有測球中心相對于零號測頭中心的坐標值。
校準測針時，需注意以下問題：
（1）測前準備：根據(jù)工件的測量范圍以及需要測量的方向和位置，首先確定所需用的測針組合，包括測針的直徑、數(shù)量、方向和是否加裝接長桿，盡量不在測量過程中更換測針。
（2）檢測校準：測針校準時，應使所選測針在標準球的軸向最大直徑處分別接觸測量，以提高測針校準的準確度。注意觀察校準后測針的直徑和校準時的形狀誤差，如果有較大變化，就需要查找原因。需要進行6次以上的校準，觀察其校準結果的重復性數(shù)據(jù)，以統(tǒng)計原理求出標準偏差進行分析。
（3）重復校準：單個測針位置校準，需要觀察測針直徑和球度誤差，三坐標測針直徑應與平時校準相近且重復性好，球度誤差也小，多個測頭位置校準時，除要觀察以上結果外，還要用校準后的各個位置的測針測量標準球，觀察球心坐標值的變化，數(shù)值應與示值誤差或探測誤差相近。如果變化范圍在（1~3）μm之間，就算正常。否則，就要重新檢查測頭、測座、接長桿、標準球的安裝是否穩(wěn)固、可靠。
（4）測針更換：因為測針長度是測頭自動校準的重要參數(shù)，如果自動更換校準錯誤，就會造成測針的非正常碰撞，輕者碰壞測針，重則造成測頭（傳感器）損壞。測針更換過程中如果測頭艙盒偏離原來位置，可以初始化測針架坐標系再重新建立，如果測頭太重，失去平衡，可以在測頭的相反方向嘗試加配重塊來解決。
（5）標準球直徑：標準球具有的圓度誤差，校準過程中以該直徑值作為標準。一定要正確輸入標準球的理論直徑。根據(jù)前面測針校準的原理可以看出標準球理論直徑數(shù)值將直接影響測針校準的球度誤差，必須使軟件得到三坐標測量機測球的“等效直徑”，自動進行測球半徑的補償。
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